Бронзовое литьё чаще всего ассоциируется с художественными и декоративными изделиями. Однако в промышленности бронзу выбирают не за благородный внешний вид, а за её эксплуатационные свойства — хотя выглядеть солидно, словно дверная ручка в кабинете директора, материалу никто не запрещает. Главное преимущество бронз заключается в сочетании износостойкости, антифрикционных свойств, коррозионной стойкости и способности работать в паре со стальными деталями.
Однако бронза — это не один материал, а большая группа медных сплавов. Для подшипника скольжения, гребного винта, корпуса насоса и токоведущей детали потребуются разные составы. Поэтому приведённые ниже примеры следует рассматривать как направления применения, а конкретную марку сплава выбирать по нагрузке, скорости скольжения, рабочей среде, температуре и требованиям к отливке.
Подшипники и детали скольжения
- Втулки подшипников скольжения для редукторов, станков, прессов и производственных линий.
- Вкладыши разъёмных подшипников крупного промышленного оборудования.
- Фланцевые втулки, одновременно воспринимающие радиальную и осевую нагрузку.
- Упорные шайбы для валов, винтовых механизмов и поворотных узлов.
- Упорные кольца тяжёлых редукторов и приводов.
- Подпятники вертикальных валов, насосов и гидротехнического оборудования.
- Сегменты подшипников прокатных станов и других крупногабаритных машин.
- Опорные плиты скольжения мостов, опор трубопроводов и строительных конструкций.
- Направляющие планки прессов, станков и металлургических агрегатов.
- Ползуны и башмаки направляющих подъёмных и транспортных механизмов.
- Втулки шарнирных соединений экскаваторов, погрузчиков и дорожной техники.
- Втулки балансиров и рычагов тяжёлых машин.
- Подшипниковые обоймы и сепараторы для специальных узлов вращения.
- Втулки кривошипно-шатунных механизмов компрессоров, прессов и приводных машин.
- Пластины износа, защищающие более дорогие части оборудования.
Редукторы и механические передачи
- Червячные колёса редукторов, подъёмников, приводов и позиционирующих механизмов.
- Венцы червячных колёс, устанавливаемые на стальную или чугунную ступицу.
- Цилиндрические зубчатые колёса для коррозионных сред и механизмов с повышенными требованиями к стойкости против заедания.
- Конические шестерни специальных промышленных приводов.
- Зубчатые секторы поворотных, регулировочных и запорных механизмов.
- Гайки ходовых винтов станков, прессов и подъёмных устройств.
- Маточные гайки металлорежущих станков и винтовых подач.
- Кулачки и эксцентрики, работающие при трении и периодической нагрузке.
- Ролики и опорные катки механизмов перемещения и подачи.
Насосы, компрессоры и гидравлика
- Корпуса промышленных насосов для воды, рассолов и отдельных химических сред.
- Рабочие колёса насосов, включая детали сложной пространственной формы.
- Направляющие аппараты насосов и элементы проточной части.
- Втулки насосных валов, защищающие вал от износа и коррозии.
- Кольца щелевых уплотнений центробежных насосов.
- Поршневые кольца насосов, компрессоров и гидравлических машин.
- Плунжеры и заготовки плунжеров насосного оборудования.
- Направляющие плунжеров и штоков.
- Корпуса гидрораспределителей и гидравлической аппаратуры.
- Втулки гидроцилиндров и направляющие элементы штоков.
- Детали гидравлического оборудования высокого давления, если выбранный сплав и технология обеспечивают требуемую плотность отливки.
Трубопроводная арматура
- Корпуса клапанов для воды, пара, масел и технологических жидкостей.
- Корпуса задвижек и затворов промышленного назначения.
- Сёдла клапанов, работающие при трении и многократных циклах открытия.
- Направляющие клапанов и запорных элементов.
- Диски и тарелки клапанов.
- Корпуса обратных клапанов.
- Фитинги, фланцы и соединительные элементы для специальных трубопроводных систем.
Судостроение и оборудование для воды
- Гребные винты судов и технического флота.
- Ступицы и отдельные лопасти сборных гребных винтов.
- Втулки гребных валов и дейдвудных устройств.
- Подшипники рулевых механизмов.
- Корпуса, рабочие колёса и арматура морских насосных систем.
- Детали опреснительных установок, контактирующие с солёной водой.
Металлургия, энергетика и специальное оборудование
- Направляющие и износостойкие элементы прокатных станов, работающие при нагрузке, трении и повышенной температуре.
- Литые токоведущие зажимы, контактодержатели и элементы электротехнического оборудования, когда одновременно требуются проводимость, механическая прочность и коррозионная стойкость.
Почему для этих деталей выбирают бронзу
Основной массив применений бронзового литья связан с узлами трения. Бронзовая втулка или вкладыш обычно работает в паре со стальным валом и принимает износ на себя. Заменить относительно недорогую втулку проще, чем восстанавливать вал, корпус редуктора или весь агрегат — промышленность вообще любит детали, которыми можно пожертвовать вместо бюджета следующего квартала.
- Оловянные бронзы применяют для подшипников, зубчатых колёс, арматуры, насосных деталей и элементов, работающих в воде.
- Свинцовистые бронзы используют преимущественно в подшипниках скольжения, вкладышах и втулках, где важны прирабатываемость и стойкость против заедания.
- Алюминиевые бронзы подходят для высоконагруженных, износостойких и коррозионностойких деталей: червячных колёс, направляющих, клапанов, насосов и судовых изделий.
- Кремнистые бронзы применяют для коррозионностойких и сравнительно тонкостенных отливок сложной формы.
- Марганцовистые бронзы востребованы в тяжело нагруженных тихоходных узлах, зубчатых передачах, опорах и деталях подъёмного оборудования.
Что необходимо определить перед заказом бронзовой отливки
Названия детали для выбора бронзы недостаточно. Две внешне одинаковые втулки могут работать в совершенно разных условиях: одна медленно поворачивается несколько раз в сутки, другая непрерывно вращается под нагрузкой, а третья живёт внутри насоса и регулярно знакомится с агрессивной жидкостью.
При подготовке заказа необходимо указать:
- назначение детали и тип оборудования;
- характер и величину нагрузки;
- скорость вращения или скольжения;
- наличие ударных нагрузок и вибрации;
- рабочую температуру;
- состав окружающей или перекачиваемой среды;
- способ и периодичность смазывания;
- требования к герметичности отливки;
- размеры, массу и необходимый припуск на механическую обработку;
- марку сплава либо требуемые эксплуатационные свойства.
По этим данным выбирают марку бронзы, способ получения заготовки и объём последующей механической обработки. Для корпусной детали сложной формы может использоваться литьё в песчаные формы, для втулок и колец — центробежное литьё, а для серийных заготовок постоянного сечения — непрерывное. Окончательное решение зависит от геометрии, массы, количества изделий и требований конструкторской документации.
Изготовление бронзовых отливок по чертежам на заводе
Благодаря литью бронзы и латуни на заводе Кубаньжелдормаш изготавливают как небольшие втулки и кольца, так и корпуса, рабочие колёса, зубчатые венцы и другие фасонные детали. Производство может включать разработку технологии литья, изготовление модельной оснастки, получение отливки, термическую обработку, контроль и механическую обработку до размеров готовой детали.
Чтобы получить предварительный расчёт стоимости и сроков изготовления деталей, отправьте чертежи на электронную почту.
📧 cast@zdm.ru
☏ +7 (916) 360-22-22
