Литейное производство
Отливки из стали, чугуна, алюминия, бронзы и медных сплавов по чертежам заказчика.
Отправить чертёжПроизводственная кооперация
Литьё и обработка деталей по чертежам
Изготавливаем отливки из стали, чугуна, алюминия, бронзы и медных сплавов. Гибкая технология литья позволяет нам работать с разными типами отливок и объёмами заказов: от небольших партий до серийного производства. При этом все этапы выстроены в едином производственном процессе, что помогает сохранять стабильное качество и контролируемые сроки.
Опыт с 1933 года Производственная база завода с историей и реальными мощностями.
Литьё + обработка Выполняем механическую и термическую обработку и доводим изделия до требуемых параметров.
Контроль качества Лабораторный контроль, проверка материалов и финальный контроль ОТК.
Механическая обработка
Токарная, фрезерная и слесарная обработка деталей на станках с ЧПУ для крупных заказов по литью.
Получить расчёт
Термообработка и контроль
Полный цикл термообработки, лабораторный контроль и проверка качества на ключевых этапах производства.
Подробнее1933
год основания завода
до 3000 т в месяц
цветное литьё, сталь и чугун
ЧПУ
механическая обработка
ISO 9001
система качества
О кооперации
От чертежа до готовой детали
Литьё металлов по чертежам заказчика с механической обработкой, лабораторным контролем и проверкой ОТК на всех этапах производства.
Литейное производство полного цикла
Литейный цех завода «Кубаньжелдормаш» выпускает отливки из стали, чугуна и цветных сплавов по чертежам и техническому заданию заказчика. Производство оснащено электродуговыми и индукционными печами, установкой Kurtz, а также формовочными линиями Omega с размером формы до 1500 × 1200 × 1000 мм.
Модельный участок
Собственный модельный участок позволяет изготавливать оснастку для литья без привлечения сторонних подрядчиков. Мы производим модельно-стержневую оснастку из дерева и модельного пластика, металлические кокили, литейную оснастку и элементы для стержневых автоматов.
Мехобработка
Оборудование с ЧПУ Mazak, Martin и Mecanumeric обеспечивает точность изготовления и сокращает сроки подготовки заказов к запуску в производство. Станочный парк предприятия включает более 200 единиц оборудования для механической обработки деталей по чертежам заказчика.
Лабораторный контроль и ОТК
Контроль качества выполняется на всех этапах производства: от проверки материалов и технологических параметров до приемки готовых деталей. Это позволяет выпускать продукцию, соответствующую требованиям чертежа, технического задания и условиям дальнейшей эксплуатации.
Возможности литья
Габариты и материалы
Работаем с различными видами стали, чугуна и цветных сплавов. Подбираем технологию под требования к детали, условия эксплуатации и дальнейшую обработку.
Стальные и чугунные отливки
- Габариты — до 2×2×2 м.
- Вес — от 2 кг до 3 тонн.
- Корпусные детали, основания, плиты, элементы промышленного оборудования.
- Изготовление по чертежам, образцам и техническому заданию заказчика.
- Основная технология производства — литьё в ХТС-формы.
Алюминиевые и медные сплавы
- Вес изделий — от 2 до 150 кг, толщина стенки — от 3 мм.
- Литьё бронзы и латуни по системе ХТС и в кокиль.
- Литьё алюминиевых сплавов под низким давлением на установке Kurtz.
- Высокая геометрическая точность и снижение затрат на последующую обработку.
- Ламинарное наполнение формы и направленное застывание без усадочных дефектов.
Марки выплавляемых сталей:
- Углеродистые литейные стали: 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л по ГОСТ 977-88.
- Легированные литейные стали: 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 40ХЛ, 35ХГСЛ по ГОСТ 977-88, и 50ГЛ и другие специальные марки — по ТЗ заказчика.
Марки чугуна:
- Серый чугун с пластинчатым графитом: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35 по ГОСТ 1412-85.
- Высокопрочный чугун с шаровидным графитом: ВЧ35, ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60 по ГОСТ 7293-85.
- Легированные хромистые чугуны: ЧХ1, ЧХ2, ЧХ3, ЧХ16, ЧХ16М2, ЧХ22, ЧХ28 и другие марки по ГОСТ 7769-82.
- Износостойкие высокохромистые чугуны: ИЧХ20М, ИЧХ28Н2 по технической документации или ТУ заказчика.
Алюминиевые и цветные сплавы:
- Алюминиевые сплавы: любой марки, в соответствии с ГОСТ 1583-93.
- Бронзовые отливки: марки БрА9Ж3Л и БрО5Ц5С5, в соответствии с ГОСТ 493-79 и ГОСТ 614-97.
- Отливки из латуни: Л60, в соответствии с ГОСТ 17711-93.
Требуется больше информации по материалам и производству? Можете скачать презентацию с подробным описанием. 8 Mb, PDF
Скачать презентацию
Механическая обработка
Обработка деталей на станках с ЧПУ
Выполняем для больших заказов по литью токарную, фрезерную и слесарную обработку металла, обеспечивая точность, повторяемость и готовность деталей к дальнейшему применению.
Что выполняем
- Токарная обработка.
- Фрезерная обработка.
- Сверление, расточка, нарезание резьбы.
- Обработка посадочных поверхностей, плоскостей и пазов.
- Доведение размеров по чертежу заказчика.
Форматы поставки
- Литая заготовка по чертежам заказчика.
- Отливка после механической обработки.
- Изделие после термической обработки.
- Готовая деталь под сборку или дальнейшую эксплуатацию.
- Партии деталей для производственных и ремонтных задач.
Детали после токарной и фрезерной обработки
Преимущества
Один подрядчик вместо цепочки исполнителей
Кооперация удобна там, где заказчику важны не только цена отливки, но и сроки, логистика, качество обработки и понятная ответственность за результат.
01
Несколько этапов у одного подрядчика
Литьё, обработка, контроль и поставка проходят в рамках единой производственной цепочки.
02
Меньше логистики
Не нужно возить тяжёлые заготовки между разными производственными площадками.
03
Меньше согласований
Проще обсуждать чертежи, материалы, сроки и требования с одним исполнителем.
04
Ниже риски по срокам
Сокращается количество промежуточных этапов, где заказ обычно начинает «гулять по цехам жизни».
05
Готовая деталь
Можно заказать не только литую заготовку, но и изделие после обработки.
06
Работа по чертежам
Изготавливаем изделия по чертежам, образцам и техническому заданию заказчика.
07
Контроль качества
Проверяем соответствие изделия требованиям на ключевых этапах производства.
08
Удобно для регионов
Особенно актуально для удалённых регионов, где лишняя перевозка превращается в отдельный бюджет.
Оборудование и контроль
Производственная база и лаборатория
Завод оснащён формовочным, плавильным, дробемётным, термическим и лабораторным оборудованием для выполнения полного цикла контроля металлопродукции.
В числе производственного оборудования
- Две формовочные линии Omega с размером формы до 1500×1200×1000 мм.
- Автомат Laempe для изготовления стержней.
- Индукционные и электрические плавильные печи различной ёмкости.
- Дробемётное и термическое оборудование Rosler, Wheelabrator, TachTech.
- Полуавтоматическая линия Codere System.
Контроль качества
- Лабораторные исследования с использованием оборудования Simpson.
- Контроль химического состава с применением Belec.
- Металлографический анализ.
- Проверка механических свойств и соответствия требованиям заказчика.
Как работаем
Порядок выполнения заказа
01
Чертёж или ТЗ
Получаем чертёж, образец или техническое задание.
02
Оценка задачи
Проверяем возможность изготовления и обработки детали.
03
Расчёт
Согласовываем материал, технологию, сроки и стоимость.
04
Литьё
Изготавливаем отливку с учётом требований проекта.
05
Обработка
При необходимости выполняем мехобработку и термообработку.
06
Контроль
Проверяем качество и передаём изделие заказчику.
Заявка
Отправьте чертёж на расчёт
Стоимость литья начинается от:
Стальное литьё — от 260 руб./кг с НДС
Чугунное литьё — от 280 руб./кг с НДС
Литьё цветных сплавов — от 2300 руб./кг с НДС
Пришлите чертёж или эскиз — рассчитаем точную стоимость с учётом материала, веса, сложности детали, объёма партии и доставки.
АО «Кубаньжелдормаш»
ИНН/КПП: 2302008722 / 230201001
ОГРН: 1022300632265
Адрес: 352922, Россия, Краснодарский край, г. Армавир, ул. Маркова, 36