Литейное производство полного цикла
Наш машиностроительный завод с 1933 года специализируется на производстве отливок по индивидуальным чертежам заказчика. Многолетний опыт, развитая производственная база и внедрение передовых технологий позволяют нам изготавливать продукцию, соответствующую самым высоким требованиям машиностроительной отрасли.
Высокоточное литьё по современным технологиям
Мы применяем установку Kurtz (Германия) для литья алюминиевых сплавов под низким давлением. Этот метод обеспечивает высокую геометрическую точность изделий, минимизирует необходимость в последующей механической обработке и позволяет получать сложные детали с минимальным количеством дефектов.
Ключевые технологические преимущества:
- Завод предлагает изготовление алюминиевых отливок с использованием кокилей собственного производства. Такой подход позволяет существенно сократить затраты на оснастку и, соответственно, снизить общую стоимость готовых изделий. Наличие собственного производства кокилей обеспечивает гибкость при разработке новых форм, ускоряет запуск серийного литья и исключает необходимость привлечения внешних подрядчиков.
- Ламинарное наполнение формы — исключает дефекты, характерные для других методов литья.
- Технология направленного затвердевания с локальным охлаждением — предотвращает образование усадочных раковин.
- Используемое оборудование аналогично литейным линиям BMW и Volkswagen, что подтверждает его высокий уровень.
Для литейного производства используем:
- Сталь
- Чугун
- Алюминиевые и медные сплавы
Габариты отливок:
- Сталь и чугун — до 2×2×2 м, вес от 2 кг до 3 тонн
- Цветные сплавы — от 2 до 500 кг
Комплексное литейное производство
На предприятии действует полный цикл производства с использованием современного оборудования:
- Формовочные линии Omega (до 1500×1200×1000 мм);
- Автомат Laempe для изготовления стержней;
- Индукционные и электрические плавильные печи;
- Дробемётное и термическое оборудование от Rosler, Wheelabrator, TachTech;
- И многое другое.
Все этапы производства сосредоточены на одной площадке, что позволяет оперативно контролировать качество и сроки.
Контроль качества на каждом этапе
Собственная сертифицированная лаборатория обеспечивает многоступенчатый контроль продукции:
- Физико-механические испытания (Simpson);
- Контроль химического состава (Belec);
- Металлографический анализ и испытания механических свойств.
Обработка на станках с ЧПУ
Для крупных заказов мы предлагаем комплексную механическую обработку отливок: токарную, фрезерную и слесарную. Использование станков с ЧПУ обеспечивает высокую точность, повторяемость и долговечность деталей.
Завод «Кубаньжелдормаш» — надёжный партнёр машиностроительной отрасли
Среди наших заказчиков — ведущие предприятия различных отраслей:
- ОАО «РЖД»;
- ПАО «Газпром»;
- ПАО «НК «Роснефть»».
Предприятие сертифицировано по стандарту ISO 9001, что подтверждает соответствие международным требованиям качества.
Готовы к сотрудничеству
Мы осуществим литьё по вашим чертежам в соответствии со всеми техническими нормативами и сроками. Свяжитесь с нами — и получите надёжного партнёра в сфере литейного производства.
📩 Отправьте техническое задание или чертеж на электронную почту:
cast@zdm.ru — и мы оперативно рассчитаем стоимость изготовления.
📞 Телефон для связи: +7 (916) 360-22-22
