Подготовка к строительству нового участка цветного литья
Полным ходом идёт подготовка к строительству нового участка цветного литья на заводе «Кубаньжелдормаш». Закончился демонтаж ветхого строения 1933 года, площадка полностью расчищена под строительство фундамента. На новом участке цветного литья будет установлена машина для литья алюминия под низким давлением Kurtz AL 13–13 SC (Германия), а также индукционная печь для плавки бронзы и латуни.
Уже в конце лета завод планирует ввести в эксплуатацию новый участок.
Производство изделий из латуни
Латунь — благородный сплав меди и цинка с жёлтым цветом, который остаётся в тренде уже многие годы, несмотря на общее предпочтение к тёплым материалам. Сочетая холодность с теплотой, латунь добавляет интерьеру элегантности и индивидуальности.
Профессионалы искусно используют латунь для создания стильных деталей, таких как полосы, плитка, декоративные решетки и мебельные элементы. Благодаря своим свойствам, латунь отлично подходит для создания прочных и эстетичных изделий, которые будут оставаться красивыми и без изменений на протяжении долгих лет.
Её зеркальная полировка придаёт изделиям богатый и роскошный вид, а ассоциация с богатством и успехом может влиять на мнение клиентов в лучшую сторону.
Создание изделий из бронзы
Бронза — это медный сплав с примесями многих других металлов. Процесс создания бронзовых изделий включает несколько этапов, начиная с создания прототипа из гипса, воска или других материалов. Прототип оборудуют специальной системой для заливки расплавленной бронзы. Далее производится подготовка силиконовой рабочей матрицы и создание восковки — модели будущего изделия. Расплавленный воск заливают в форму под давлением, чтобы заполнить ее равномерно и избежать воздушных пузырьков.
Облой — излишки материала, удаляют вручную, а восковки с пузырьками воздуха отбраковываются. После этого приступают к созданию гипсовой формы, нанизывая восковки на вертикальную ось и заливая их гипсовой смесью в опоку.
Гипсовую форму осторожно удаляют, чтобы не повредить отливку, и дополнительно обрабатывают. Все эти процессы выполняются вручную и требуют определенных навыков и тщательности. Создание бронзовых скульптур — это искусство, требующее мастерства и внимания к деталям.
Для создания бронзовых скульптур сначала форма «ёлка», заполненная гипсовой смесью, проходит вакуумную камеру для удаления пузырьков и затвердения гипса. Затем мастер извлекает восковки, плавит воск и форму нужно закалить, чтобы выдержать температуру плавления бронзы. Закалка проводится при 1300°С в течение 24 часов, после чего форму заливают расплавом бронзы. Отливка длится несколько суток, при этом продукция подвергается вакуумизации, охлаждению и удалению гипса. Затем изделия обрабатываются, удаляются литники и остатки гипса, проводится полировка и создается золотистый блеск с помощью специальных материалов. При желании, изделия могут пройти антикварное старение для создания патины.
В конце процесса, бронзовые изделия готовы к предпродажной подготовке, чтобы приобрести привлекательный внешний вид перед покупателем. Все этапы производства требуют точности и внимания, чтобы создать качественные художественные изделия.
Таблица температуры плавления некоторых металлов и сплавов при нормальном атмосферном давлении
Металл или сплав | tпл. С |
---|---|
Алюминий | 660,4 |
Вольфрам | 3420 |
Дуралюмин | ~650 |
Золото | 1064,4 |
Инвар | 1425 |
Иридий | 2447 |
Калий | 63,6 |
Карбиды гафния | 3890 |
Латунь | ~1000 |
Легкоплавкий сплав | 60,5 |
Магний | 650 |
Медь | 1084,5 |
Натрий | 97,8 |
Нейзильбер | ~1100 |
Никель | 1455 |
Нихром | ~1400 |
Олово | 231,9 |
Осмий | 3030 |
Платина | 17772 |
Ртуть | — 38,9 |
Свинец | 327,4 |
Серебро | 961,9 |