Событие года!

16 февраля 2016 года после продолжительных переговоров и согласований подписан контракт с итальянской компанией IMF Group на поставку системы регенерации жидкостекольной смеси производительностью 20 тонн в час. Новая система регенерации для ЖСС позволит нам не только повысить качество формовочной смеси, но и обеспечить возврат до 85% песка. Ориентировочная дата ввода нового оборудования в работу — ноябрь 2016 года.

Принцип работы линии по регенерации песка — песок из бункера подается на вибросито, где он проходит первичный отсев и далее пневмотранспортом загружается в хоппер, который установлен над системой регенерации. Из хоппера песок подается в печь с кипящим слоем, в котором песок разогревается до температуры 150°C. Далее нагретый песок подается в оттирочную камеру, а после оттирки в охладитель — классификатор. Вся система оснащается установками с рукавными фильтрами, что сводит практически на ноль выброс пыли в атмосферу.

Новая камера позволит поднять услуги завода на новый уровень

Подписан контракт с итальянской компанией IMF Group на поставку системы регенерации жидкостекольной смеси

16 февраля 2016 года после длительных переговоров и согласований был подписан контракт с ведущей итальянской компанией IMF Group на поставку современной системы регенерации жидкостекольной смеси (ЖСС) производительностью 20 тонн в час. Это важное событие станет значительным шагом в модернизации нашего производства и повышении его экологичности.

Преимущества новой системы регенерации

Новая система регенерации позволит не только значительно повысить качество формовочной смеси, но и обеспечить возврат до 85% песка, что существенно снизит затраты на сырье и уменьшит объемы отходов. Ожидаемая дата ввода оборудования в эксплуатацию — ноябрь 2016 года.

Принцип работы линии регенерации песка

Процесс регенерации песка включает несколько этапов:

1. Первичный отсев: Песок из бункера подается на вибросито, где происходит его первичная очистка.

2. Транспортировка: Очищенный песок пневмотранспортом загружается в хоппер, расположенный над системой регенерации.

3. Нагрев: Из хоппера песок поступает в печь с кипящим слоем, где разогревается до температуры 150°C.

4. Оттирка: Нагретый песок подается в оттирочную камеру для удаления остатков жидкостекольной смеси.

5. Охлаждение и классификация: После оттирки песок поступает в охладитель-классификатор, где он охлаждается и готовится к повторному использованию.

Экологичность и безопасность

Вся система оснащена рукавными фильтрами, которые практически полностью исключают выбросы пыли в атмосферу. Это делает процесс регенерации не только эффективным, но и экологически безопасным.

Новые возможности для завода

Внедрение новой системы регенерации позволит вывести услуги завода на качественно новый уровень. Мы сможем предложить нашим клиентам более высокое качество продукции, снизить затраты на производство и минимизировать воздействие на окружающую среду.

Этот проект является частью нашей стратегии по внедрению передовых технологий и укреплению позиций на рынке. Мы уверены, что новая система регенерации станет важным шагом в развитии нашего предприятия и позволит нам соответствовать самым высоким стандартам качества и экологичности.

Следите за нашими новостями, чтобы быть в курсе дальнейших  событиях в ходе реализации проекта!