Термическая обработка металла, закалка стали на заказ

Машиностроительный завод «Кубаньжелдормаш» оказывает услуги по промышленной термической обработке общемашиностроительных, легированных, конструкционных и инструментальных сталей. Мы осуществляем все виды закалки металлов и сплавов — аустенизация, цементация, нитроцементация, азотирование, ТВЧ, отжиг и отпуск как в атмосферных шахтных и камерных печах Nabertherm (Германия) и Накал (Россия), так и на полуавтоматической линии Codere System 250-70/100 (Швейцария), которая позволяет производить нагрев под закалку с последующим охлаждением в среде инертных газов, воде, масле или соли.

Наши инженеры-технологи разработают оптимальный технологический процесс термообработки под конкретные детали согласно требованиям конструкторской документации по требованиям безопасности ГОСТ 12.3.004-75.

Цены на услуги по термообработке

Масса Углеродистые, конструкционные, легированные стали ст.25, ст.35, ст.45, 40Х,30ХГСА и др. Стали 65Г, 50ХФА, 65С2ВА, ШХ15 Высоколегированные, износостойкие, жаропрочные стали 40Х13, 20Х13, 14Х17Н2, 95Х18, 12Х18Н10Т и др. Инструментальные, быстрорежущие стали У8, У10, 9ХС, 5ХНМ, Р6М5, Р18 и др.
От 1000 кг От 40 руб/кг От 50 руб/кг От 40 руб/кг От 50 руб/кг
Цена на закалку стали и металлов зависит от многих факторов, поэтому стоимость термообработки рассчитывается индивидуально.  

Виды термической обработки сталей и сплавов

Химико-термическое воздействие на поверхность сталей и сплавов является неотъемлемой «классической» технологией в машиностроении и приборостроении для увеличения прочности деталей и заготовок. Термообработка это временная фаза нагрева и охлаждения металла для изменения его физических свойств. Циклы термической обработки представляют собой различные варианты нагрева, удержания при определенной температуре и медленного или быстрого охлаждения, которые должны вызвать структурные и химические изменения в металле.

Услуги по термообработке металлов или закалке можно разделить на несколько основных видов:

  • Цементация – насыщение внешнего слоя углеродом при температуре 850-950°C. После цементации заготовка подвергается закалке с низким отпуском.
  • Азотирование — насыщение наружного слоя азотом при температуре от 500 до 700°Cв среде аммиака.
  • Нитроцементация–одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом при температуре 700-950°C в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака.
  • ТВЧ–поверхностная термообработка токами высокой частоты позволяет произвести закалку как всей поверхности детали, так и отдельных участков заготовки. Особенность технологии в том, что она позволяет повысить твердость поверхности заготовок, но при этом под закалённой твердой поверхностью вязкие слои металла остаются незакалёнными.
  • Отжиг– нагрев заготовок до 1000°С с последующим охлаждением в печи. Эта технология позволяет уменьшить структурную неоднородность и снизить внутренние напряжения металла.
  • Нормализация — нагрев заготовок до 1000°С с последующим охлаждением на воздухе (воздушная закалка).


Закалка деталей по кооперации на заводе «Кубаньжелдормаш» — это:

  • высочайшее качество термообработки;
  • 100% контроль качества на немецких лабораторных твердомерах KB Prüftechnik по Роквеллу, Бринелю и Виккерсу;
  • промышленные объёмы термообработки вплоть до массового выпуска;
  • гибкая ценовая политика.

Чтобы разместить заказ на закалку или термообработку деталей, Вам достаточно отправить письмо по электронной почте:info@zdm.ru или связаться по телефону:

☎ +7 (86137) 5-45-96